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上海西邑电气技术有限公司成立于1996年。在西门子公司广大同仁和工控领域各界朋友的关怀下埋头发展,一路走来已成西门子合作伙伴中的佼佼者。总部设在上海,办公面积1500多平方米,员工150余人。

    西门子828D数控机床

    更新时间:2020-09-20   浏览数:22
    所属行业:机械 电工电气 工控系统及装备
    发货地址:上海市金山区  
    产品规格:西门子828D数控机床
    产品数量:100.00台
    包装说明:全新原装
    单 价:面议
    型号西门子828D数控机床 颜色白色 尺寸80*80*80 产品别名西门子828D数控机床 用途工业 西门子

    西门子828D数控机床


    问题

    当MM4系列变频器出现F0003故障时该如何处理?

    F0003的含义

    直流母线欠电压,是指变频器的直流母线电压低于欠电压阀值。

    常见原因

    1.    电源问题

    ·         进线电压过低

    ·         有短时掉电的情况发生

    ·         进线缺相

    2.    负载问题

    ·         冲击性负载

    3.    变频器问题

    ·         一相整流桥不能导通

    ·         整流桥损坏

    ·         制动单元接线错误

    常见处理办法

    1.    电源问题

    ·         检查进线电压。

    ·         如果是瞬时掉电的情况,对于MM440变频器我们还可能尝试用动态缓冲功能来避免变频器欠电压跳闸,设置P1240=3,靠降低输出频率来保持直流回路的能量。但对于MM430,MM420并没有此功能。

    ·         钳形表测量三相输入电流,如果三相输入电流有不平衡情况,可以检查是否有虚接,否则变频器整流桥存在问题。

    2.    负载问题

    ·         避免由于负载突然增大导致直流母线电压瞬间被拉低。

    3.      变频器问题

    ·         在变频器停止输出的情况下检查参数r0026(如果进线电压为380V,那么正常值为500-600),并用电压表实测DC+,DC-两端电压,如果所测量值与r0026不符,说明直流回路的检测回路存在问题,建议维修。

    ·         检查制动单元是否正确接入。

    如果确实因为电源电压不稳定,或者有瞬时跌落的情况,变频器无法避免出现F0003故障,作为补救措施,可以考虑使用自动再启动和捕捉再启动功能。相关参数设置如下:P1200=3,P1210=4。

    注意事项

    欠电压阀值固化在变频器中,该值无法修改,并且该故障无法屏蔽

     

    案例集

    序号

    故障现象描述

    可能的故障原因及处理措施

    1

    一台30KW的MM440变频器拖动30KW的电机,工作一段时间就会报F0003,现在出现情况是越来越频繁了,报F0003检查进线电压一切正常,用万用表检查直流母线电压也正常(DC525V),检查参数r26=408V,断电几分钟后重新上电r26=520V恢复正常,过一会儿又报F0003

     

     

    原因:变频器硬件问题

     

    措施:请联系维修部门

     

    2

    45KW MM430近经常报F0003,在同一配电房变压器下,这段路线上还有3台冷水机组。当冷水机组启动或停止时候,MM430经常报F0003故障

    原因:大功率工频电机启动导致电源电压波动

     

    措施:使用自动再启动

    3

    110KW MM430驱动水泵,经常在雷雨天报F0003故障

    原因:雷电导致电源电压波动

     

    措施:供电系统进行防雷处理,或使用自动再启动

     

    4

    一台MM440 11KW驱动辊道在高速时报F0003,但是低速不报

    原因:待机时r0026=530V,发现随着频率的增加r0026一直在减小直到报欠压故障。使用钳形表检测进线电流,发现一相没有电流,电源缺相导致

     

    措施:检查电源接线

    注意

    以上内容仅作为故障报警排查的指导,不具有性,导致变频器故障报警的原因很多,情况也较复杂,本文只是对常见的故障报警原因和处理方法进行说明,供参考。  


    一.808D PPU背面接口X51~X53定义为轴脉冲驱动器接口,标准配置为西门子SINAMCIS V60驱动器.

     

     以 铣床配置示例

    二.标准配置驱动为西门子SINAMCIS V60驱动器,接口信号的详细说明如下表:

    808D PPU X51~X53端 子

    标 识符号(颜色)

    信 号说明

    V60端 子/引 脚

    补 充说明

    1

    PULSE+  (绿 色)

    正脉冲信号(NC系统输出信号)

    X5 / pin1

    5V信号

    9

    PULSE-  (黄 色)

    负脉冲信号(NC系统输出信号)

    X5 / pin2

    5V信号

    2

    DIR+    

      (灰 色)

    速度设定值的方向+(NC系统输出信号)

    X5 / pin3

    5V信号

    10

    DIR-    

      (粉 色)

    速度设定值的方向-(NC系统输出信号)

    X5 / pin4

    5V信号

    3

    ENA+     (棕 色)

    脉冲使能+(NC系统输出信号)

    X5 / pin5

    5V信号

    11

    ENA-     (白 色)

    脉冲使能-(NC系统输出信号)

    X5 / pin6

    5V信号

     

    65

    伺服使能(NC系统输出信号)

    X6 / pin1

    +24V = 驱动使能

    0V = 驱动禁止

    6

    RST (白 色/绿 色)

    报警清除信号(NC系统输出信号)

     X6 / pin2

    + 24V高电平有效

    7

    M24 

    (红 色)

    伺服使能和报警清除参考接地,0V

    X6 / pin3

     

    5

    ALM1 (红 色/蓝 色)

    +24V输出,由X200 的针脚1 供电

    X6 / pin4

      

    ALM1, ALM2发 生报警时闭合。

    15

    ALM2 

    (蓝 色)

    驱动报警信号(NC系统输入信号)

    X6 / pin5

    8

    RDY1 

    (黑 色)

    +24V输出,由X200 的针脚1 供电

    X6 / pin6

      

    当伺服驱动就绪时闭合

    14

    RDY2 

    (紫 色)

    驱动就绪信号(NC系统输入信号)

    X6 / pin7

    12

    +24V (白 色/黄 色)

    +24V 输出,由X200 的针脚1 供 电

    X6 / pin8

     

    4

    Z-M  (灰 色/粉 色)

    零脉冲信号(NC系统输入信号)

    X6 / pin9

    H = +24V; L = 0 V

    13

    M24  (褐 色/绿 色)

    零脉冲参考接地

    X6 / pin10

     



     

    三.注 意事项:

    1)必须连接808D PPU接 口X200 上的 +24 V 信号和 M 信号,脉冲驱动V60接口上的+24V 信号和 M24信 号才可以输出。(详见:808D电气安装手册_201205,第20页和第30页。) 

     

     2) 如果使用西门子标准电缆接第三方驱动器或者用户使用非西门子电缆,请务必将不需要的信号线做好绝缘处理。

     

    四.常见问题示例:

    1) 问题:轴无使能,SINAMCIS V60显示“S-3” 报警

     可 能原因:

      ---808D PPU上X200接口+24V和M信号未连接

      ---V60的65端子未接好

      ---请检查机床参数MD30130&MD30240&MD34200设置是否正确

      ---系统有读入禁止信号生效

      ---65使能的M信号端与X200的M信号未共地。

     2) 问题:808D PPU上X51~X53接口损坏

     可 能原因:

      ---带电插拔电缆。

      ---接线错误、电缆破损引起短路。

    2016年是西门子·冯·维也纳老爷爷诞辰200周年,感谢西门子陪我走过了五年。从事这么多年,越来越发现西门子808D用途真的太广泛啦,下面说说我今年用到808D专机项目吧。

    一.应用于坡口机

       我们在北京中电华强坡口机项目中利用808D,原来顾客一直使用凯恩帝等国产系统,在使用坡口机的时候,顾客由于没有受过技术编程训练,而原来的系统不能自己定义宏程序循环,顾客编程很是头痛,这次使用我们西门子自定义的用户循环界面,节省了不必要的编程,只需填写数据,就能自动生成加工程序,效率、稳定性都得到了很大的提升。




    这样顾客只需要填写工艺参数,就能自动加工出程序。

        不过遗憾的是,只能有8个自定义循环的按键可以使用,无法使用更多的,希望西门子能够开发出更多可以使用的界面。

    二、跟长城焊接机的结合。

        下面我要说的是808D与焊接机的结合,原来保定长城一直使用台达的系统,但是由于其他的系统故障率很高,维修不方便,于是改用西门子808D系统,强大的系统,我们事先将程序编写完成,然后操作工只需将工件放到夹具上,系统便可自动根据不同的加工材料,调用相关的加工程序,然后自动加工。

    下图是我们开发的界面。

     1)主界面: 按下操作面板的“用户自定义”按键,进入该界面;该界面可显示个数控轴的坐标,选择的加工程序,加工速度及系统运行状态




    2)程序管理: 按下主界面的“NC”软键,进入该界面;该界面可显示个数控轴的坐标,选择的加工程序,加工速度及系统运行状态


     该界面可实现对工件程序的管理:


    按键

       

    功能

       



    起始点

       

    按下该软键即进入机床起始点的调整设定界面,切切每次要调整焊点,也要进入,否则为安全位置默认为0

       



    上/下一页

       

    可实现程序管理界面的页面调整

       



    修改程序

       

    选中要修改的程序,按下该软键即可进入选中程序的编辑界面

       



    删除程序

       

    选中要删除的程序,按下该软键即可删除选中的工件程序

       



    新建程序

       

    按下该软键,即可进入新程序编辑界面

       



    执行

       

    选中要执行的工件程序,按下该软键即可运行选中的程序

       



    返回

       

    按下该软键,即可返回主界面

     

     3)起始点调整设定界面

    该界面可显示机床各轴的当前坐标及当前起始点设定的X.Y.Z坐标值

     


    按键

       

    功能

       



    确认

       

    将各轴调整到起始点,按下该软键即可将起始点的坐标设定成当前各轴的位置

       



    返回

       

    按下该软键返回程序管理界面

       


      

     4)程序编辑界面



    该界面可实现各个点的试校,显示焊接点。避让点和备用点的个数,设定加工速度

     


    按键

       

    功能

       



    参数参数确认

       

    当所有点试校完成后,按下该软键确认所有点信息

       



    保存程序

       

    确认所有点信息后,按下该软键生产NC加工程序

       



    上/下一页

       

    调整程序编辑界面的页面显示

       



    参数修改

       

    选中要修改的点,按下该软键开始进行选中点的信息修改

       



    返回

       

    按下该软键返回程序管理界面

       


     

    5)新建程序示例

       a.按下“用户自定义”按键进入主界面;

       b.按下"NC"软键,进入程序管理界面;

       c.按下“新建程序”软键,进入程序编辑界面

     


     在进入程序编辑界面之前会有如上图的提示,生成程序前首先要确认起始点设定合适,按下“确认”即可进入程序编辑界面,按下“中断”则可返回程序管理界面,进行起始点设定。

          

            d.按下“K9”键进入试校模式

          e.试校焊接点,将各个轴调整到焊接位置,关闭K8,K11,打开K10,按下K12,试校完成后会有试校完成提示,按下“确认”软键即可完成焊接点试校



    试校避让点,将各个轴调整到避让位置,关闭K8,K10,打开K11,按下K12,试校完成后会有试校完成提示,按下“确认”软键完成避让点试校;

          试校备用点,将各个轴调整到备用位置,关闭K10,K11,打开K8,按下K12,试校完成后会有试校完成提示,按下“确认”软键完成备用点试校;

     

          f.当所有点试校完成后,按下"参数确认",确认所有点的信息


    g.按下"保存程序",生成加工程序;


     h.输入程序名称,点击"确认"生成加工程序;

    6)程序修改示例

       a.按下"用户自定义"按键进入主界面;

       b.按下"NC"软键,进入程序管理界面;

       c.选中要修改的程序,点击"修改程序"


     在进入程序编辑界面之前会有如上图的提示,生成程序前首先要确认起始点设定合适,按下"确认"即进入程序编辑界面,按下"中断"则可返回程序管理界面,进行起始点设定;

     

      d.在程序编辑界面选中要修改的点,点击"参数修改"

               点击"确认"则开始对点信息的修改;

               点击"中断"则放弃对点信息的修改;

      e.将点修改成焊接点,将各个轴调整到焊接位置,关闭K8,K11,打开K10,按下K12,

         修改完成后会有修改完成提示,按下"确认"键完成焊接点修改;


     f.将点修改成避让点,将各个轴调整到避让位置,关闭K8,K10,打开K11,按下K12,

         修改完成后会有修改完成提示,按下"确认"键完成避让点修改;

         将点修改成备用点,将各个轴调整到备用位置,关闭K10,K11,打开K8,按下K12,

         修改完成后会有修改完成提示,按下"确认"键完成备用点修改;

        g.当所有点修改完成后,按下"参数确认",确认所有点的信息;


    h.按下"保存程序",生成加工程序;



    感觉西门子的二次界面开发实在是太强大了,完成了很多其他系统无法实现的特殊功能。感谢这些年与西门子的陪伴成长。





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