热门搜索:

上海西邑电气技术有限公司成立于1996年。在西门子公司广大同仁和工控领域各界朋友的关怀下埋头发展,一路走来已成西门子合作伙伴中的佼佼者。总部设在上海,办公面积1500多平方米,员工150余人。

    西门子ET200S模块

    更新时间:2020-09-27   浏览数:125
    所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
    发货地址:上海市金山区  
    产品规格:西门子ET200S模块
    产品数量:100.00个
    包装说明:全新原装
    单 价:面议

    西门子ET200S模块

    问题一:变频电机与普通电机的区别:

    一、变频电机和普通电机在总体上主要有三方面区别

    1、散热系统不一样;普通风机内散热风扇跟风机机芯用同一条线,而变频电机中这两个是分开的。所以普通风机变频过低时,可能会因过热而烧掉。

    2、变频电机由于要承受高频磁场,所以绝缘等级要比普通电机高,原则上普通电机是不能用变频器来驱动的,但在实际中为了节约资金,在很多需要调速的场合都用普通电机代替变频电机,但普通电机的调速精度不高,在风机、水泵的节能改造中经常这样做。

    在用普通电机代替变频电机时变频器的载波频率尽量低一点,以减少高频对电机的绝缘损坏。变频电机加强了槽绝缘,一是绝缘材料加强,一是加大槽绝缘的厚度,以提高承受高频电压的水平。

    3、增大了电磁负荷。普通电机工作点基本在磁饱和拐点,如果用做变频,易饱和,产生较高的激磁电流,而变频电机在设计时增大了电磁负荷,使磁路不易饱和。另外就是变频电机一般分为恒转矩专用电机,用于有反馈矢量控制的带测速装置的专用电机以及中频电动机等。

    二、普通电机和变频电机设计上的区别

    1、电磁设计

    对普通异步电动机来说,再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。

    2、结构设计

    在结构设计时,主要也是要考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响。

    三、普通电机和变频电机测量上的区别

    1、变频器实际输出波形为PWM波,除了基波外,还包含载波信号。载波信号频率要比基波高得多,且是方波信号,包含大量的高次谐波,对于测试系统则要求有更高的采样频率和带宽。

    2、变频器供电的环境下,各种高频干扰无处不在,电磁干扰要比工频环境要强得多,这就要求测试系统有更强的电磁兼容能力。

    3、PWM波的峰值因数一般都较高,普通仪表根本满足了要求,对于变频测试系统来说,要求有更高的测量峰值因数测量能力。

    4、用于变频测试的仪表应具备在各种PWM波形中分解出其基波的能力,严格测量需采用数字信号处理的方式,也就是高速采样得到样本序列,再对样本序列进行离散傅里叶变换,得到基波有幅值、相位及各次谐波的幅值和相位。

    就目前变频测量的主流仪器来说,霍尔传感器加变频功率分析仪是很多厂商的一种选择方式,但是这种方式的局限性在不断扩大,主要表现在传输环节的干扰问题很难解决,这是这种测量方式致命伤。而采用基于前端数字化的功率分析仪可以很好的解决这一问题,这也将成为以后变频测量的主要方式。

    变频电机之所以节能,并不是变频电机自身的损耗低,反而在非正弦电压、电流下,高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗的都会有所增加。

    变频电机节能是通过不断调速来适应不同的使用环境,以此来达到减少不必要的损耗的目的,如果同时运行在工频环境中,变频电机与普通电机的区别并不大,甚至变频电机更加耗能,也就是说我们不能盲目的相信变频一定节能的这种宣传。

    问题二:

    普通电机,若通过变频器改变频率,会有以下影响:

    如果你指的是交流异步电机的话,通过变频器改变输出频率,电机的转速相应发生变化。对电机本身西门子ET200S模块的影响确实有发热、有可能的绝缘击穿,过高转速和过低转速下的力矩不够等现象。

    对电机本身发热主要有几种原因:

    ,有些电机的散热风扇和电机主轴是同轴的,降低转速后,散热风扇转速下降导致散热不好,有可能烧电机。

    第二,有些变频器的软硬件存在问题,输出的du/dt过大,导致di/dt过大,有可能产生匝间击穿,或者发热的现象,后导致的结果还是烧电机。


    向左转|向右转


    扩展资料:

    频率,是单位时间内完成振动的次数。对于电机,通常频率是指电机的交流输入电源的频率,国内使用的设备适用电源的频率大都是50HZ。

    1、频率的作用对于交流电机来说,频率和转速是成正比的,也就是说频率越高,转的越快,频率越低,转的越慢。

    2、变频器改变频率,对电机的影响变频器,是一种改变设备输入电源频率的电源类设备,即变频器安装在交流电源与用电设备中间,从电网来的工频交流电,先经过变频器,出来变频的交流电供给电机。

    变频器可以作为一种调速装置来理解,在实际使用中,多用于根据电机的工况调整电机的出力,从而达到满足工艺要求的目的。同时,对于使用电机的具体工况下,这种变频调节转速的方式,比传统的机械调转速的方式的具有一定的节能效果。

    3、变频器变频后的发热问题电机使用变频器后,由于变频器本身是一个电力电子设备,在对电源的整流和逆变之后,输出电流中谐波含量较高,这些谐波会使得电机的定子线圈和铁芯产生一定的发热问题,通常情况下,这种发热的增加对设备没有很大伤害。

    但对于,功率较大的负载,如3000KW以上的交流电机,就要考虑使用特殊设计的变频电机,即电机本身带有强制风冷或者水冷的散热系统,避免使用过程中电机轴承温度过高,损坏设备。

    变频节能
    变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
    电动机使用变频器的作用就是为了调速,并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率,该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC),这个过程叫整流。把直流电(DC)变换为交流电(AC)的装置,其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波,主要是用在三相异步电动机调速用,又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器,要对波形进行整理,可以输出标准的正弦波,叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15--20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”,故该产品本身就被命名为“inverter”,即:变频器。
    变频不是到处可以省电,有不少场合用变频并不一定能省电。 作为电子电路,变频器本身也要耗电(约额定功率的3-5%)。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行,具有节电功能,是事实。但是他的前提条件是:
    、大功率并且为风机/泵类负载;
    第二、装置本身具有节电功能(软件支持);
    这是体现节电效果的三个条件。除此之外,无所谓节不节电,没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能,就是夸大或是商业炒作。知道了原委,你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用,否则就是盲从、轻信而“受骗上当”。
    功率因数补偿节能
    无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。
    软启动节能
    1:电机硬启动对电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
    2:从理论上讲,变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中,电动机在启动时,电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素

    1.使用进线接触器的几个基本概念

    SINUMERIK 840Dsl使用书本型S120驱动器,电源模块可以直接进线,也可以选择使用通过进线接触器进线。其目的是当直流母线不再需要充电时可以和进线电网实现电气隔离,或者当模块有报警时可以控制进线接触器不闭合,三相AC400V不进入电源模块,对驱动具有一定的保护作用。

    使用进线接触器首先需要明确以下几点基本概念:

    1. 电柜的电源主开关和进线接触器是不同的器件(如下图红框内所示);

    2. 电源主开关需要在电源模块的EP24端子去掉使能至少10ms之后才能断开;

    3. 进线接触器不是主电源开关,不受上述规定限制,而是仍要符合一定的控制步骤;

    进线接触器必须安装在AIM模块(active interface module- 可以用来替代滤波器+电抗器)之前,如下图所示。而不能安装在AIM之后。接线必须按照顺序:主开关à进线接触器àAIM(或者滤波器+电抗器)à电源模块。不能有顺序错误。

    2.进线接触器的控制和使能顺序  

    驱动进线SLM/ALM前如果不用进线接触器,只是一般地进行使能控制,一般全部为PLC控制,上使能顺序:EP24àOFF1àOFF3,中间有延时间隔,断开使能顺序正好相反。

    驱动进线SLM/ALM前如果配备进线接触器,在EP24/OFF1/OFF3控制之外,又加入了一个接触器的控制。而进线接触器一般不受PLC控制,而是通过SLM/ALMNCU的内部状态来控制的,所以整体控制流程会比没有进线接触器时略微复杂一些。

    基本流程如下图所示:

        SINUMERIK Operate中配置电源进线接触器时,默认控制方式如下所示:

    接触器闭合输入:NCUX132.12端子(NCU的输出);

    接触器闭合反馈输出:NCUX132.4端子(NCU的输入);

      

    SLM/ALM的进线接触器控制顺序:

    SLM/ALM无报警RDY灯是绿色)且驱动的调试状态结束

    1.    EP24=1

    2.    Ready to power up

    3.    OFF1=1

    4.    经过p0862设定的延时时间

    5.    电源模块r863.1=1

    6.    NCUp0744=1

    7.    NCUX132.12=DC24V

    8.    进线接触器闭合

    9.    反馈给NCUX132.4,接触器控制完毕。

    出现报警时:SLM/ALMRDY灯是红色àr863.1=0(驱动禁止状态,此时即使OFF1=1r863.1也不会变成1àNCUp0744=0àCUX132.12=0Và接触器不闭合

    根据以上流程可以看出,可以认为进线接触器的控制是在整个使能的过程中加入了一个步骤:EP24àOFF1à进线接触器àOFF3,去使能步骤则相反。

    需求后需要在规定时间内给NCU反馈闭合正常信息。反馈的时间在p0861中设置(默认100ms),如果在此时间内NCU没有收到接触器闭合信息,则报警“207300缺少电源接触器反馈信息”。因此,需要保证接触器灵活可靠动作,如果接触器本身不够灵活,可以略微延长反馈时间,性能下降明显则需要及时更换接触器。

    接触器辅助触头西门子ET200S模块




    http://www.hyzdhxt.com