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上海西邑电气技术有限公司成立于1996年。在西门子公司广大同仁和工控领域各界朋友的关怀下埋头发展,一路走来已成西门子合作伙伴中的佼佼者。总部设在上海,办公面积1500多平方米,员工150余人。

    西门子S7-200EM222模块

    更新时间:2020-09-22   浏览数:128
    所属行业:机械 电工电气 工控系统及装备
    发货地址:上海市金山区  
    产品规格:西门子S7-200EM222模块
    产品数量:100.00台
    包装说明:全新原装
    单 价:面议

    西门子S7-200EM222模块

    信誉,客户至上是公司成立之初所确立的宗旨,在公司领导的严格要求和员工们不折不扣地贯彻执行下发展延续至今。“假一罚十”一直是我公司的主动承诺。
    承诺一:1、保证全新原装进口   
    承诺二:2、保证安全准时发货
    承诺三:3、保证售后服务质量
    流程一:1、客户确认所需采购产品型号
    流程二:2、我方会根据询价单型号查询价格以及交货期,拟一份详细正规报价单
    流程三:3,客户收到报价单并确认型号无误后订购产品
    流程四:4、报价单负责人根据客户提供型号以及数量拟份销售合同
    流程五:5、客户收到合同查阅同意后盖章回传并按照合同销售额汇款到公司开户行
    流程六:6、我公司财务查到款后,业务员安排发货并通知客户跟踪运单
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    西门子在第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)上推出新一代Sinumerik 828数控系统软硬件产品组合,深入推进标准型数控市场的数字化。升级后的Sinumerik 828软硬件产品组合借助全面的数据接入,基于云的数据收集、分析与处理,强化的OPC UA通讯,系统侧对PC进行远程桌面控制等功能,让Sinumerik 828的机床制造商与用户能够充分挖掘数字化带来的价值。

    其中,升级后的Sinumerik 828软件涵盖了全系列双通道加工应用,俯仰补偿、位置控制等智能补偿功能,有效保障出色的加工质量,防碰撞功能让机床的加工运行更加安全可靠,为车、铣、磨等工艺应用提供了更高精度和效益保障,能够显着提升机床的性能。在硬件方面,新一代Sinumerik 828配备处理速度更快,存储空间更大的控制器(PPU)、功能强化的15.6’’多点触控智能化操作面板,1GB带宽以太网接口以及3.0版本的USB接口,可以极大的提升对于大型数据传输及处理的操作效率。优异、可靠的性能以及完善的功能可以全面满足标准及双通道车削、铣削、磨削机床在各个行业的应用。

    Sinumerik 828新增加两种规格的 Sinamics S120 Combi集成一体式驱动器,设计紧凑、安装方便,支持3倍过载,为各种不同应用及性能需求的设备提供更多灵活的配置选择。

    全新的Simotics S-1FK2伺服进给电机采用先进的设计以及优异的惯量匹配,确保更平稳的转矩输出并有效保障精益加工质量。紧凑的设计理念成就了更小体积的电机,实现更优化空间利用及灵活的设备设计。信号电缆采用螺纹形式实现更牢靠的连接。

    全新风冷型Simotics M-1PH3主轴电机配置高分辨率的编码器,优异的冷却系统设计能够有效保障平稳运行,两倍过载能力可以充分满足机床高动态主轴的需求,支持无编码器运行方式,能全面满足各种加工应用需求。

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    前提条件

    通过Industrial Ethernet工业以太网实现PLC系统与WINCC通讯的前提条件是PLC系统配备以太网模块或者使用带有PN接口的PLC,以太网模块列表如下表所示:

    PLC系列

    以太网通讯模块

    S7-300

    CP343-1/CP343-1 Advanced-IT

    S7-400

    CP443-1/CP443-1 Advanced-IT

    2-1

    在通讯设置之前务必确认模块支持Industrial Ethernet ISO通讯。

    注:只有支持ISO通讯协议的模块才支持(Industrial Ethernet工业以太网)通讯,具体情况可查看STEP7中的模块信息。简单的判断以太网模块是否支持Industrial Ethernet通讯的方式是,在STEP7的硬件组态Hardware中是否具有MAC参数的填写的输入框,如图2-1所示:

    2-1

    参考STEP 7软件中的产品硬件信息来判断以太网模块是否支持Industrial Ethernet工业以太网通讯,如下图2-2所示:

    2-2

    本文下列步骤应用CP443-1型号的以太网通讯模块,使用普通以太网卡连接。

    2.1         STEP7硬件组态

    使用STEP7编程软件对PLC系统进行软件组态,在Hardware界面内插入实际的PLC硬件,在本例中使用了两块CP443-1通讯模块,WINCC使用CP443-1(1)PLC进行通讯,如下图2-3所示:

    2-3

    CP343-1(1)通讯模块上双击会弹出Properties-CP443-1的属性对话框在对话框中点击Properties…按钮弹出属性对话框激活“Set MAC address/use ISO Protocol”MAC address下设置通讯板卡的MAC地址如图2-4所示该地址可以在物理通讯板卡端口处标签上查看。

    2-4

    点击New按钮,新建一个工业以太网络,在弹出的对话框都使用默认设置,该步骤一定要做,否则无法建立通讯。

    其中,Interface中的参数Networked(已连网)必须设置为Yes

    将组态编译,下载到CPU,则PLC方面设置完成。对于次使用工业以太网通讯,必须保证首先使用MPI或者PROFIBUS的通讯方式,将设置好参数的组态下载到目标PLC,此后即可通过工业以太网的方式进行程序监控和项目下载。

    2.2         设置Set PG/PC Interface

    通讯接口设置,进入操作系统控制面板,双击Set PG/PC Interface

    Access Point of the Application:的下拉列表中选择S7ONLINE ( STEP7 )

    Interface Parameter Assignment选择1-6中的本地计算机网卡

    由于网卡名称较长,需要拖动水平滑块到右侧。

    选择 . ISO.1结尾的本地网卡,如图2-5所示。

    注意:使用的网卡不同显示会有不同请确保所选条目为您正在使用的普通以太网卡的名称。

     

    西门子S7-200EM222模块

    2-5

    点击Diagnostics按钮后,可以对该网卡进行诊断,确保其正常工作,如图2-6

    2-6

    2.3         添加驱动程序和设置系统参数

    打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->Industrial Ethernet

    右键单击Industrial Ethernet,在弹出菜单中点击“系统参数”,如图2-7所示

    2-7

    弹出System Parameter- Industrial Ethernet对话框选择Unit标签

    设置Logic device name逻辑设备名称):S7ONLINE如图2-8所示。

    2-8

    2.4         添加通道与连接设置

    添加驱动连接,设置参数。打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->Industrial Ethernet,右键单击Industrial Ethernet,在下拉菜单中,点击“新建连接”,在握手图标后面输入连接的名称。

    在连接名称上右键点击“连接参数”,如图2-9所示。

    2-9

    如图2-10在弹出Connection Parameter- Industrial Ethernet属性对话框中填入参数。

    2-10

    Ethernet Address输入在STEP72-4中已经设置的CP443-1通讯模块的MAC地址;

    Rack NumberCPU所处机架号除特殊复杂使用的情况下一般填入0

    Slot NumberCPU所处的槽号    

    注意:

    如果使用S7-300PLC,则Slot Number的参数为2

    如果是S7-400PLC,则要根据STEP7项目中图2-3Hardware软件查看CPU插在第几号槽内,不能根据经验和物理安装位置来随便填写,可能的参数为234(主要是依据电源的大小来决定)否则通讯不能建立。

    后点击确认,则通讯参数的设置已完成。

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    S7-200和S7-300之间的MPI通信

    S7-200 PLC与S7-300 PLC之间采用MPI通讯方式时,S7-200 PLC中不需要编写任何与通讯有关的程序,只需要将要交换的数据整理到一个连续的V 存储区当中即可,而S7-300 PLC中需要在组织块OB1(或是定时中断组织块OB35)当中调用系统功能X_GET(SFC67)和X_PUT(SFC68),以实现S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的通讯。调用SFC67和SFC68时VAR_ADDR参数填写S7-200的数据地址区,由于S7-200的数据区为v区,这里需填写 P#DB1.DBX×× BYTE n 对应的就是S7200 V存储区当中VB××到VB(××+n)的数据区。例如交换的数据存在S7-200中VB50到VB59这10个字节当中,VAR_ADDR参数应为 P#DB1.DBX50.0 BYTE 10.
    首先根据S7-300的硬件配置,在STEP7当中组态S7-300站并且下载,注意S7-200和S7-300出厂默认的MPI地址都是2,所以必须修改其中一个PLC的站地址,例子程序当中将S7-300 MPI地址设定为2,S7-200地址设定3,另外要分别将S7-300和S7-200的通讯速率设定一致,可设为9.6K,19.2K,187.5K三 种波特率,例子程序当中选用了19.2K的速率。

    S7-200 PLC中通过系统块定义自身的MPI地址和波特率,参考下图:

    图1 S7-200 设置MPI地址

    S7-300 PLC修改MPI地址可以参考下图: 

    图2 S7-300 设置MPI地址

    例子程序在OB1当中调用数据读写功能块:SFC67和SFC68,如下图: 

    图3 程序编写

    分别在STEP7 MicroWin32 和STEP7当中监视S7-200和S7-300 PLC当中的数据,数据监视界面如下:

    图4 S7-200监控结果


    图5 S7-300监控结果

    通过CP5611,STEP7 MicroWin32, Set PG/PC Interface可以读取S7200和S7300的站地址,如下图:


    图6 CP5611诊断结果(站地址0为进行编程的计算机)


    图7 使用STEP7 MicroWin32诊断结果

    注意事项

    1 虽然MPI的波特率可以达到12M,但是受到S7-200通信能力的限制,所以可设为9.6K,19.2K,187.5K三 种波特率。
    2 如果PPI或者MPI的通信距离超过50m,需要加中继器;如果中继器之间没有任何站点的情况下,远距离可为1000米。
    3 MPI不能与作为PPI主站的S7-200PLC通信。

    西门子S7-200EM222模块



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