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    富士变频器报过流故障维修

    更新时间:2020-09-22   浏览数:202
    所属行业:机械 电工电气 工控系统及装备
    发货地址:上海市金山区  
    产品规格:富士变频器报过流故障维修
    产品数量:100.00台
    包装说明:全新原装
    单 价:面议

    富士变频器报过流故障维修

    追求卓越,追求精确
    要通过“严格”的检验程序,以可编程控制器(PLC)产品为例,在整个生产过程中针对该类产品的质量检测节点就超过20个。视觉检测是数字化工厂特有的质量检测方法,相机会拍下产品的图像与Teamcenter数据平台中的正确图像作比对,一点小小的瑕疵都逃不过SIMATIC IT品质管理模块的“眼睛”。对比传统制造企业的人工抽检,这显然要可靠又快速得多。”
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    优点:一、控制电机的启动电流
    当电机通过工频直接启动时,它将会产生7至8倍的电机额定电流,这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量,从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立,西门子变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流,提高绕组承受力,用户直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
    二、启动时需要的功率更低
    电机功率与电流和电压的乘积成正比,那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了高极限,其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响。如果采用变频器进行电机起停,就不会产生类似的问题。
    三、降低电力线路电压波动
    在电机工频启动时,电流剧增的同时,电压也会大幅度波动,电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常,如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后,由于能在零频零压时逐步启动,则能大程度上消除电压下降。
    四、可调的运行速度
    运用变频调速能优化工艺过程,并能根据工艺过程迅速改变,还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。
    五、可控的加速功能
    西门子变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速,而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗,降低机械部件和电机的寿命。另外,变频启动还能应用在类似灌装线上,以防止瓶子倒翻或损坏。

    该文档只应用于控制单元名称中不含有“-2”的SINAMICS G120/G120D变频器和MICROMASTER 4变频器。 如何通过参数设置实现两台变频器的主从控制?

    Task
    本例为如何调试两台变频器主从控制。
    一个简单的示例如传送带上有两台变频器:一台为主传动,一台为从传动控制。
    传送带的速度通过主传动设定 (电机 M1) (如:通过 AIN 1)。主传动选用带编码器的矢量控制,从传动为带编码器的闭环转矩控制。 从传动转矩设定值来自于主传动转矩,需要将主传动模拟量输出连接到从传动的模拟量输入。

    基本必备条件

     MICROMASTER 440变频器与配置 CU240S(版本3.2以上)的 SINAMICS G120均可。

    解决方案
    按说明书调试两台变频器如下:
    1. 两台变频分别做快速调试
    2. 两台变频分别做电机识别
    3. 两台变频器分别做带编码器的调试
    4. 主传动模拟量输出端2连接到从传动模拟量输入端2
    5. 设定从传动I/O端子板的模拟量输入端子2的拨码开关为ON(0-20mA输入)

    调试之前首先要校对电机速度,方法是采用V/F(见P1300)控制方式,两台变频器运行速度要相同,比较参数r0061和r0021值的大小,电机的转向和大小必须一致(微小的偏差是可以接受的)。如果完成了以上要求, 则改变P1300的值来激活带编码器闭环矢量控制/闭环转矩控制(参考 MM440参数手册, 3.29节控制模式,参数 P1300;3.5节速度编码器,参数P0400;MM440操作说明,3.23.2节)。如果电机旋转方向不正确,应该检查变频器的输出相序和编码器通道,必要时进行改线。

    注意
    参数P1820设置为1就可以改变电机转向而不需要重新接电机动力电缆,同时参数P0410设置为1可以改变编码器转向检测(只对SINAMICS G120;参考CU240S参数手册…参数 P0410)。

    主传动的参数设置
    1. P0771.1 = r0079 模拟量输出2为转矩设定值
    为了能将从主机来的负转矩设定值给定到从机(电机的正转与反转),主机模拟量输出需标定如下:

    2. P0777.1 = 0 % x1 值 = 0 %
    3. P0778.1 = 10 y1 值 = 10 mA
    4. P0779.1 = 100 % x2 值 = 100 %
    5. P0780.1 = 20 y2 值 = 20 mA

    6. P1300 = 21 带编码器矢量控制

    从传动参数需设置如下
    7. P0756.1 = 2 模拟输入2 0-20mA

    模拟输入的标定:
    8. P0757.1 = 10 x1 值 = 10 mA
    9. P0758.1 = 0 % y1 值 = 0 %
    10. P0759.1 = 20 x2 值 = 20 mA
    11. P0760.1 = 100 % y2 值 = 100 %

    12. P1082 = 55 大频率 (比主传动值高)
    13. P1300 = 23 带编码器转矩控制
    14. P1503 = r0755.1 模拟输入2作为转矩设定
    15. P2000 = 55 基准频率 (比主传动值高)

    如果从机故障停机,必须尽可能快得关断主传动。需要将从传动的故障位 r0052.3输出作为主机的OFF2命令或脉冲使能,从机数字输出 (e.g. DOUT1) 应连接到主机的数字输入 (如: DIN4).
    将从机的端子19与20连接到主机端子8与9上。
    相应的参数需要设置:

    从传动
    P0731.0 = 52.3

    主传动
    P0704 = 99
    P0844.0 = 722.3 OFF2 命令

    Or/and
    P0852.0 = 722.3 脉冲使能

    系统的原理框图


     Fig. 01

    功能

    在过程自动化中实现更大灵活性

    在工厂中,过程控制系统是实现良好价值增值的基础:通过过程控制系统可以操作、监视和影响所有步骤和过程。

    过程控制系统性能越高,系统优化的潜能就越大。正是基于这一原因,SIMATIC PCS 7 的设计除了具有出色的系统性能之外,还具有独特的可扩展性、高度的灵活性和集成性等特点。过程控制系统从规划和工程组态开始,提供功能强大的各种工具、功能和功能部件,在整个工厂生命周期的所有阶段都可以实现低成本的工厂运作。

    通过集成获得灵活性

    集成是 SIMATIC PCS 7 的特殊优势之一。集成包含许多方面:

    • 横向集成到 TIA 中
    • 纵向集成到各层级通信中
    • 系统集成工程组态工具
    • 集成有现场级的各种组件,包括驱动装置、开关柜等等
    • 集成有其它诸多功能,包括批生产过程自动化、路径控制、过程安全、能源管理、远程控制等

    横向集成

    SIMATIC PCS 7 可无缝集成到 TIA,将企业完整的过程链(从原材料入库到成品出库)完美集成到自动化系统中。

    过程控制系统主要负责主生产过程的自动化操作。与此同时,所有附属设施,如低压或中压开关设备或楼宇管理系统等电力基础设施,也可以集成到系统中。

    通过将相应的 SIMATIC 标准组件(自动化系统、工业 PC、网络组件或分布式过程 I/O)集成到过程控制系统中,可确保各组件完美协同,并通过诸如简化选型、降低库存或提供全球支持等措施实现丰厚投资回报。

    纵向集成

    企业层的通信包括现场级、控制级、过程级、以及企业管理和资源规划级 (ERP)。通过基于国际工业标准的标准化接口和内部系统接口,SIMATIC PCS 7 可以在企业内部随时随地地获取过程数据,对工厂操作流程、工艺流程和业务流程进行分析、规划、协调及优化。

    中央工程组态

    SIMATIC PCS 7 凭借按级分类且品种繁多的功能、统一的操作员控制以及相同架构的工程组态和管理工具,获得了客户一致认可。中央工程师站包含有大量的工具,可实现集成系统的工程组态以及对批生产自动化、安全功能、物料输送或远程控制系统的组态,从而在整个生命周期内实现丰厚的投资增值。通过降低组态成本和培训成本,将整个工厂生命周期的总拥有成本 (TCO) 小化。

    功能多样化

    根据典型过程自动化或客户特定的要求,可以对 SIMATIC PCS 7 进行以下功能扩展,例如:

    • 批生产过程自动化 (SIMATIC BATCH)
    • 功能安全和保护功能(过程自动化安全集成)
    • 物料输送的路径控制 (SIMATIC Route Control)
    • 远程设备的远程控制 (SIMATIC PCS 7 TeleControl)
    • 电气开关装置自动化 (SIMATIC PCS 7 PowerControl)

    同时,在控制系统中无缝集成更多其它功能,可以优化企业的生产过程,进一步降低系统的运行成本。例如,SIMATIC PCS 7 中除了包含能源管理和资产管理工具,还可以进行高质量的闭环控制并提供行业特定的自动化解决方案和库。

    定制自动化

    正是凭借独特的可扩展系统统架构,SIMATIC PCS 7 才能够在低成本实施各种自动化解决方案和经济运行过程控制工厂中大显身手。

    基于标准 SIMATIC 组件搭建的模块化系统平台,使得 SIMATIC PCS 7 用户受益匪浅。其统一性可以灵活扩展硬件和软件,无论是在系统限值内外,均可做到完美交互。SIMATIC PCS 7 过程控制系统的架构可以根据客户要求对仪表和控制系统进行组态,以良好匹配工厂规模。将来如果将来工厂产能提升或需要进行工艺更改,则可以随时对控制系统进行扩展或重新组态。工厂规模扩增时,SIMATIC PCS 7 可以随之非常便捷地进行扩展。因而无需为工厂扩容花费高昂的费用。

    工程组态中的灵活性与性能

    过程工厂中的工程组态工作流程始终是一个挑战:多个参与者、众多不同的数据格式和多种接口经常会导致传输错误和系统中断,从而需要投入更多时间与成本。在多个不同部门之间交换数据时,信息常常会丢失或需要手动更正。

    一种全集成化的解决方案现在次可用于工厂项目的规划和归档记录:SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator。客户尤其将获益于一致的工程组态,自动化规划和控制系统之间不会发生系统中断。通过 SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator 的基于对象的方法,您可以在一个中央数据平台上工作,从而确保基于一个电子式工作流程,实现从工厂组态直至自动化的全集成式规划。该工作流程的范围从规划到发出报价单(包括材料清单),自动生成 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的过程控制数据(包括电气组态),直至受控的海量数据组态以及工厂的直接归档。

    这种模块化组态方法提高了整体项目效率,大程度降低了风险。高度标准化和简单组态还可在实施阶段节省时间与成本。规划与工程组态之间的简单同步避免了重复输入和接口损耗,缩短了项目运行时间。

    运行中的灵活性

    随着自动化工程具有多层次性,与信息技术的结合越来越紧密,过程控制也变得日趋复杂。因此,操作的直观易用性与准确性较从前更为重。只有这样,才能显着提高生产效率,缩短停机时间并减少维护数量。SIMATIC PCS 7 凭借的过程控制 (APC) 功能和良好的操作员站,可实现过程显着优化以及轻松安全地过程控制。除此之外,严格的产品质量和性能指标监控,也提高过程的运行效率并降低运行成本。SIMATIC PCS 7 可出色实现灵活性、工厂可用性和投资安全性。

    过程控制和维护

    在 SIMATIC PCS 7 操作员站中,可通过各种视图对过程操作进行严密监控,并在必要时进行干预。系统架构灵活可扩展:从单用户系统到冗余客户端/服务器架构的多用户系统。操作员界面采用新的 NAMUR 规范(过程工业自动化技术用户协会)和 PI 规范 (Profibus International),与工厂的交互操作更为便捷、直观和易于操作。这些符合人体工程学的设计符号、以任务为导向的面板、统一的状态信息表示以及优化的报警功能,都便于进行安全过程控制。

    SIMATIC PCS 7 中集成的报警管理功能,可在特定环境中处理各种关键报警消息,并指示详细的处理方式。因而,可极大减轻操作人员的工作强度。

    通过预防性和预测性维护策略,可以降低总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station,维护工程师可持续监视关键生产设备(如泵、阀、蒸馏塔或电机)的运行,并在需要维护之前适时采取相应维护措施,而无需制定维护计划,也不会有工厂意外停工的风险。

    过程优化

    SIMATIC PCS 7 支持各种过程优化方式,包括:

    • 监视控制性能
    • 过程控制
    • Process Historian

    通过控制性能监视功能,监视闭环控制块的控制质量,并发出报警信号。如果发现性能下降,控制器将及时进行优化或采取相应的维护措施。

    此外,SIMATICPCS 7 中集成的 I&C 库还通过经济的先进过程控制功能实现高质量的闭环控制:多变量控制、预测性控制或超驰控制。从而,显着提高中小型工厂的生产利润、产品质量、安全性和环保性。

    总所周知,当前过程数据和历史过程数据是实施所有优化的基础。通过 Process Historian,可以安全直观地对数据进行实时存储和分析。并可快速调用在 Process Historian 数据库中管理的过程值、消息和批生产数据。并通过基于 Microsoft Reporting Services 的 Information Server 报表系统,对这些历史数据进行显示和相应处理。

    SIMATIC PCS 7 V9.0 – 为新的视角留出空间

    西门子成熟的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的新版本是数字化企业的另一个构建模块。

    SIMATIC PCS 7 V9.0 促进了过程工业向数字化的逐步转换。通过硬件和软件创新,这一成熟的过程控制系统的新版本让迈向数字化的过程更加安全且更易规划。

    SIMATIC PCS 7 完全基于 PROFINET。国际良好的工业以太网标准代表着新的大数据时代所需的直至工厂现场层的高性能实时通信。由于快速、可靠、冗余和高性能等特点,PROFINET 为客户提供了实现其数据的集成化诊断、监视与分析的新途径。由于可节省大量所需的电缆,它还可在工厂的整个生命周期内实现灵活和易于扩展的网络结构和巨大成本节约。

    这些优点还反映在 SIMATIC PCS 7 V9.0 所实现的硬件创新上:超紧凑和高可用性的新型 SIMATIC ET 200SP HA 和 SIMATIC CFU 设备产品线支持 PROFINET,从而确保在工厂规划和运行中实现具有更大自由度。

    当然,我们在 SIMATIC PCS 7 软件创新中全部采用了数字化:我们的面向过程自动化的数字化软件产品线和数字化服务将继续成为持续性战略开发过程中的组成部分,尤其在云端应用程序方面。

    其结果是:SIMATIC PCS 7 V9.0 为我们的客户提供了扩展新视角以及在过程自动化中实现更大灵活性所需的空间。






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