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上海西邑电气技术有限公司成立于1996年。在西门子公司广大同仁和工控领域各界朋友的关怀下埋头发展,一路走来已成西门子合作伙伴中的佼佼者。总部设在上海,办公面积1500多平方米,员工150余人。

    西门子变频器报过流故障维修

    更新时间:2020-09-24   浏览数:231
    所属行业:机械 电工电气 工控系统及装备
    发货地址:上海市金山区  
    产品规格:西门子变频器报过流故障维修
    产品数量:100.00台
    包装说明:全新原装
    单 价:面议

    西门子变频器报过流故障维修

    追求卓越,追求精确
    要通过“严格”的检验程序,以可编程控制器(PLC)产品为例,在整个生产过程中针对该类产品的质量检测节点就超过20个。视觉检测是数字化工厂特有的质量检测方法,相机会拍下产品的图像与Teamcenter数据平台中的正确图像作比对,一点小小的瑕疵都逃不过SIMATIC IT品质管理模块的“眼睛”。对比传统制造企业的人工抽检,这显然要可靠又快速得多。”
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    该文档只应用于控制单元名称中不含有“-2”的SINAMICS G120/G120D变频器和MICROMASTER 4变频器。 如何通过参数设置实现两台变频器的主从控制?

    Task
    本例为如何调试两台变频器主从控制。
    一个简单的示例如传送带上有两台变频器:一台为主传动,一台为从传动控制。
    传送带的速度通过主传动设定 (电机 M1) (如:通过 AIN 1)。主传动选用带编码器的矢量控制,从传动为带编码器的闭环转矩控制。 从传动转矩设定值来自于主传动转矩,需要将主传动模拟量输出连接到从传动的模拟量输入。

    基本必备条件

     MICROMASTER 440变频器与配置 CU240S(版本3.2以上)的 SINAMICS G120均可。

    解决方案
    按说明书调试两台变频器如下:
    1. 两台变频分别做快速调试
    2. 两台变频分别做电机识别
    3. 两台变频器分别做带编码器的调试
    4. 主传动模拟量输出端2连接到从传动模拟量输入端2
    5. 设定从传动I/O端子板的模拟量输入端子2的拨码开关为ON(0-20mA输入)

    调试之前首先要校对电机速度,方法是采用V/F(见P1300)控制方式,两台变频器运行速度要相同,比较参数r0061和r0021值的大小,电机的转向和大小必须一致(微小的偏差是可以接受的)。如果完成了以上要求, 则改变P1300的值来激活带编码器闭环矢量控制/闭环转矩控制(参考 MM440参数手册, 3.29节控制模式,参数 P1300;3.5节速度编码器,参数P0400;MM440操作说明,3.23.2节)。如果电机旋转方向不正确,应该检查变频器的输出相序和编码器通道,必要时进行改线。

    注意
    参数P1820设置为1就可以改变电机转向而不需要重新接电机动力电缆,同时参数P0410设置为1可以改变编码器转向检测(只对SINAMICS G120;参考CU240S参数手册…参数 P0410)。

    主传动的参数设置
    1. P0771.1 = r0079 模拟量输出2为转矩设定值
    为了能将从主机来的负转矩设定值给定到从机(电机的正转与反转),主机模拟量输出需标定如下:

    2. P0777.1 = 0 % x1 值 = 0 %
    3. P0778.1 = 10 y1 值 = 10 mA
    4. P0779.1 = 100 % x2 值 = 100 %
    5. P0780.1 = 20 y2 值 = 20 mA

    6. P1300 = 21 带编码器矢量控制

    从传动参数需设置如下
    7. P0756.1 = 2 模拟输入2 0-20mA

    模拟输入的标定:
    8. P0757.1 = 10 x1 值 = 10 mA
    9. P0758.1 = 0 % y1 值 = 0 %
    10. P0759.1 = 20 x2 值 = 20 mA
    11. P0760.1 = 100 % y2 值 = 100 %

    12. P1082 = 55 大频率 (比主传动值高)
    13. P1300 = 23 带编码器转矩控制
    14. P1503 = r0755.1 模拟输入2作为转矩设定
    15. P2000 = 55 基准频率 (比主传动值高)

    如果从机故障停机,必须尽可能快得关断主传动。需要将从传动的故障位 r0052.3输出作为主机的OFF2命令或脉冲使能,从机数字输出 (e.g. DOUT1) 应连接到主机的数字输入 (如: DIN4).
    将从机的端子19与20连接到主机端子8与9上。
    相应的参数需要设置:

    从传动
    P0731.0 = 52.3

    主传动
    P0704 = 99
    P0844.0 = 722.3 OFF2 命令

    Or/and
    P0852.0 = 722.3 脉冲使能

    系统的原理框图


     Fig. 01

    1) MicroMaster440
    西门子变频器MicroMaster440是全新一代可以广泛应用的多功能标准变频器。
    它采用高性能的矢量控制技术,提供低速高转矩输出和良好的动态特性,同时具备超强的过载能力,以满足广泛的应用场合。创新的BiCo(内部功能互联)功能有无可比拟的灵活性。
    主要特征:
    200V-240V ±10%,单相/三相,交流,0.12kW-45kW; 380V-480V±10%,三相,交流,0.37kW-250kW;
    矢量控制方式,可构成闭环矢量控制,闭环转矩控制;
    高过载能力,内置制动单元;
    三组参数切换功能。控制功能: 线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制,磁通电流控制免测速矢量控制,闭环矢量控制,闭环转矩控制,节能控制模式;
    标准参数结构,标准调试软件;
    数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个,继电器输出3个;
    独立I/O端子板,方便维护;
    采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接;
    内置PID控制器,参数自整定;
    集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP/Device-Net通讯模块;
    具有15个固定频率,4个跳转频率,可编程;
    可实现主/从控制及力矩控制方式;
    在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能;
    灵活的斜坡函数发生器,带有起始段和结束段的平滑特性;
    快速电流限制(FCL),防止运行中不应有的跳闸;
    有直流制动和复合制动方式提高制动性能。
    保护功能:
    过载能力为200%额定负载电流,持续时间3秒和150%额定负载电流,持续时间60秒;
    过电压、欠电压保护;
    变频器、电机过热保护;
    接地故障保护,短路保护;
    闭锁电机保护,防止失速保护;
    采用PIN编号实现参数连锁。

    2) MicroMaster430
    西门子变频器MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计,并使用内部功能互联(BiCo)技术,具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现专用功能:多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。
    主要特征:
    380V-480V±10%,三相,交流,7.5kW-250kW;
    风机和泵类变转矩负载专用;
    牢固的EMC(电磁兼容性)设计;
    控制信号的快速响应;
    控制功能:
    线性v/f控制,并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制(FCC),多点v/f控制;
    内置PID控制器
    快速电流限制,防止运行中不应有的跳闸;
    数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个,继电器输出3个;
    具有15个固定频率,4个跳转频率,可编程;
    采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接;
    集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块;
    灵活的斜坡函数发生器,可选平滑功能;
    三组参数切换功能:电机数据切换,命令数据切换;
    风机和泵类专用功能:
    多泵切换;
    旁路功能;
    手动/自动切换;
    断带及缺水检测 ;
    节能方式;
    保护功能:
    过载能力为140%额定负载电流,持续时间3秒和110%额定负载电流,持续时间60秒;
    过电压、欠电压保护;
    变频器过温保护;
    接地故障保护,短路保护;
    I2t电动机过热保护;
    PTC Y电机保护。

    3) 西门子变频器MicroMaster420
    西门子变频器MicroMaster420是全新一代模块化设计的多功能标准变频器。它友好的用户界面,让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的IGBT技术、强大的通讯能力、精确的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。
    主要特征:
    200V-240V ±10%,单相/三相,交流,0.12kW-5.5kW;
    380V-480V±10%,三相,交流,0.37kW-11kW;
    模块化结构设计,具有多的灵活性;
    标准参数访问结构,操作方便。
    控制功能:
    线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制;
    磁通电流控制(FCC),可以改善动态响应特性;
    新的IGBT技术,数字微处理器控制;
    数字量输入3个,模拟量输入1个,模拟量输出1个,继电器输出1个;
    集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板;
    具有7个固定频率,4个跳转频率,可编程;
    捕捉再起动功能;
    在电源消失或故障时具有“自动再起动”功能;
    灵活的斜坡函数发生器,带有起始段和结束段的平滑特性;
    快速电流限制(FCL),防止运行中不应有的跳闸;
    有直流制动和复合制动方式提高制动性能;
    采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接。
    保护功能:
    过载能力为150%额定负载电流,持续时间60秒;
    过电压、欠电压保护;
    变频器过温保护;
    接地故障保护,短路保护;
    I2t电动机过热保护;
    采用PTC通过数字端接入的电机过热保护;
    采用PIN编号实现参数连锁;
    闭锁电机保护,防止失速保护。

    4) 西门子G120C紧凑型变频器
    SINAMICS G120C紧凑型变频器,在许多方面为同类变频器的设计树立了典范。包括它紧凑的尺寸,便捷的快速调试,简单的面板操作,方便友好的维护以及丰富的集成功能都将成为新的标准。
    SINAMICS G120C是专门为满足OEM用户对于高性价比和节省空间的要求而设计的变频器,同时它还具有操作简单和功能丰富的特点。这个系列的变频器与同类相比相同的功率具有更小的尺寸,并且它安装快速,调试简便,以及它友好的用户接线方式和简单的调试工具都使它与众不同。集成众多功能:安全功能(STO,可通过端子或PROFIsafe激活),多种可选的通用的现场总线接口,以及用于参数拷贝的存储卡槽。
    SINAMICS G120C 变频器包含三个不同的尺寸功率范围从0.55kW到18.5kW。为了提高能效,变频器集成了矢量控制实现能量的优化利用并自动降低了磁通。该系列的变频器是全集成自动化的组成部分,并且可选PROFIBUS, Modbus RTU,CAN以及USS 等通讯接口。操作控制和调试可以快速简单地采用PC机通过USB接口,或者采用BOP-2(基本操作面板)或IOP(智能操作面板)来实现。

    功能

    在过程自动化中实现更大灵活性

    在工厂中,过程控制系统是实现良好价值增值的基础:通过过程控制系统可以操作、监视和影响所有步骤和过程。

    过程控制系统性能越高,系统优化的潜能就越大。正是基于这一原因,SIMATIC PCS 7 的设计除了具有出色的系统性能之外,还具有独特的可扩展性、高度的灵活性和集成性等特点。过程控制系统从规划和工程组态开始,提供功能强大的各种工具、功能和功能部件,在整个工厂生命周期的所有阶段都可以实现低成本的工厂运作。

    通过集成获得灵活性

    集成是 SIMATIC PCS 7 的特殊优势之一。集成包含许多方面:

    • 横向集成到 TIA 中
    • 纵向集成到各层级通信中
    • 系统集成工程组态工具
    • 集成有现场级的各种组件,包括驱动装置、开关柜等等
    • 集成有其它诸多功能,包括批生产过程自动化、路径控制、过程安全、能源管理、远程控制等

    横向集成

    SIMATIC PCS 7 可无缝集成到 TIA,将企业完整的过程链(从原材料入库到成品出库)完美集成到自动化系统中。

    过程控制系统主要负责主生产过程的自动化操作。与此同时,所有附属设施,如低压或中压开关设备或楼宇管理系统等电力基础设施,也可以集成到系统中。

    通过将相应的 SIMATIC 标准组件(自动化系统、工业 PC、网络组件或分布式过程 I/O)集成到过程控制系统中,可确保各组件完美协同,并通过诸如简化选型、降低库存或提供全球支持等措施实现丰厚投资回报。

    纵向集成

    企业层的通信包括现场级、控制级、过程级、以及企业管理和资源规划级 (ERP)。通过基于国际工业标准的标准化接口和内部系统接口,SIMATIC PCS 7 可以在企业内部随时随地地获取过程数据,对工厂操作流程、工艺流程和业务流程进行分析、规划、协调及优化。

    中央工程组态

    SIMATIC PCS 7 凭借按级分类且品种繁多的功能、统一的操作员控制以及相同架构的工程组态和管理工具,获得了客户一致认可。中央工程师站包含有大量的工具,可实现集成系统的工程组态以及对批生产自动化、安全功能、物料输送或远程控制系统的组态,从而在整个生命周期内实现丰厚的投资增值。通过降低组态成本和培训成本,将整个工厂生命周期的总拥有成本 (TCO) 小化。

    功能多样化

    根据典型过程自动化或客户特定的要求,可以对 SIMATIC PCS 7 进行以下功能扩展,例如:

    • 批生产过程自动化 (SIMATIC BATCH)
    • 功能安全和保护功能(过程自动化安全集成)
    • 物料输送的路径控制 (SIMATIC Route Control)
    • 远程设备的远程控制 (SIMATIC PCS 7 TeleControl)
    • 电气开关装置自动化 (SIMATIC PCS 7 PowerControl)

    同时,在控制系统中无缝集成更多其它功能,可以优化企业的生产过程,进一步降低系统的运行成本。例如,SIMATIC PCS 7 中除了包含能源管理和资产管理工具,还可以进行高质量的闭环控制并提供行业特定的自动化解决方案和库。

    定制自动化

    正是凭借独特的可扩展系统统架构,SIMATIC PCS 7 才能够在低成本实施各种自动化解决方案和经济运行过程控制工厂中大显身手。

    基于标准 SIMATIC 组件搭建的模块化系统平台,使得 SIMATIC PCS 7 用户受益匪浅。其统一性可以灵活扩展硬件和软件,无论是在系统限值内外,均可做到完美交互。SIMATIC PCS 7 过程控制系统的架构可以根据客户要求对仪表和控制系统进行组态,以良好匹配工厂规模。将来如果将来工厂产能提升或需要进行工艺更改,则可以随时对控制系统进行扩展或重新组态。工厂规模扩增时,SIMATIC PCS 7 可以随之非常便捷地进行扩展。因而无需为工厂扩容花费高昂的费用。

    工程组态中的灵活性与性能

    过程工厂中的工程组态工作流程始终是一个挑战:多个参与者、众多不同的数据格式和多种接口经常会导致传输错误和系统中断,从而需要投入更多时间与成本。在多个不同部门之间交换数据时,信息常常会丢失或需要手动更正。

    一种全集成化的解决方案现在次可用于工厂项目的规划和归档记录:SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator。客户尤其将获益于一致的工程组态,自动化规划和控制系统之间不会发生系统中断。通过 SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator 的基于对象的方法,您可以在一个中央数据平台上工作,从而确保基于一个电子式工作流程,实现从工厂组态直至自动化的全集成式规划。该工作流程的范围从规划到发出报价单(包括材料清单),自动生成 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的过程控制数据(包括电气组态),直至受控的海量数据组态以及工厂的直接归档。

    这种模块化组态方法提高了整体项目效率,大程度降低了风险。高度标准化和简单组态还可在实施阶段节省时间与成本。规划与工程组态之间的简单同步避免了重复输入和接口损耗,缩短了项目运行时间。

    运行中的灵活性

    随着自动化工程具有多层次性,与信息技术的结合越来越紧密,过程控制也变得日趋复杂。因此,操作的直观易用性与准确性较从前更为重。只有这样,才能显着提高生产效率,缩短停机时间并减少维护数量。SIMATIC PCS 7 凭借的过程控制 (APC) 功能和良好的操作员站,可实现过程显着优化以及轻松安全地过程控制。除此之外,严格的产品质量和性能指标监控,也提高过程的运行效率并降低运行成本。SIMATIC PCS 7 可出色实现灵活性、工厂可用性和投资安全性。

    过程控制和维护

    在 SIMATIC PCS 7 操作员站中,可通过各种视图对过程操作进行严密监控,并在必要时进行干预。系统架构灵活可扩展:从单用户系统到冗余客户端/服务器架构的多用户系统。操作员界面采用新的 NAMUR 规范(过程工业自动化技术用户协会)和 PI 规范 (Profibus International),与工厂的交互操作更为便捷、直观和易于操作。这些符合人体工程学的设计符号、以任务为导向的面板、统一的状态信息表示以及优化的报警功能,都便于进行安全过程控制。

    SIMATIC PCS 7 中集成的报警管理功能,可在特定环境中处理各种关键报警消息,并指示详细的处理方式。因而,可极大减轻操作人员的工作强度。

    通过预防性和预测性维护策略,可以降低总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station,维护工程师可持续监视关键生产设备(如泵、阀、蒸馏塔或电机)的运行,并在需要维护之前适时采取相应维护措施,而无需制定维护计划,也不会有工厂意外停工的风险。

    过程优化

    SIMATIC PCS 7 支持各种过程优化方式,包括:

    • 监视控制性能
    • 过程控制
    • Process Historian

    通过控制性能监视功能,监视闭环控制块的控制质量,并发出报警信号。如果发现性能下降,控制器将及时进行优化或采取相应的维护措施。

    此外,SIMATICPCS 7 中集成的 I&C 库还通过经济的先进过程控制功能实现高质量的闭环控制:多变量控制、预测性控制或超驰控制。从而,显着提高中小型工厂的生产利润、产品质量、安全性和环保性。

    总所周知,当前过程数据和历史过程数据是实施所有优化的基础。通过 Process Historian,可以安全直观地对数据进行实时存储和分析。并可快速调用在 Process Historian 数据库中管理的过程值、消息和批生产数据。并通过基于 Microsoft Reporting Services 的 Information Server 报表系统,对这些历史数据进行显示和相应处理。

    SIMATIC PCS 7 V9.0 – 为新的视角留出空间

    西门子成熟的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的新版本是数字化企业的另一个构建模块。

    SIMATIC PCS 7 V9.0 促进了过程工业向数字化的逐步转换。通过硬件和软件创新,这一成熟的过程控制系统的新版本让迈向数字化的过程更加安全且更易规划。

    SIMATIC PCS 7 完全基于 PROFINET。国际良好的工业以太网标准代表着新的大数据时代所需的直至工厂现场层的高性能实时通信。由于快速、可靠、冗余和高性能等特点,PROFINET 为客户提供了实现其数据的集成化诊断、监视与分析的新途径。由于可节省大量所需的电缆,它还可在工厂的整个生命周期内实现灵活和易于扩展的网络结构和巨大成本节约。

    这些优点还反映在 SIMATIC PCS 7 V9.0 所实现的硬件创新上:超紧凑和高可用性的新型 SIMATIC ET 200SP HA 和 SIMATIC CFU 设备产品线支持 PROFINET,从而确保在工厂规划和运行中实现具有更大自由度。

    当然,我们在 SIMATIC PCS 7 软件创新中全部采用了数字化:我们的面向过程自动化的数字化软件产品线和数字化服务将继续成为持续性战略开发过程中的组成部分,尤其在云端应用程序方面。

    其结果是:SIMATIC PCS 7 V9.0 为我们的客户提供了扩展新视角以及在过程自动化中实现更大灵活性所需的空间。






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