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上海西邑电气技术有限公司成立于1996年。在西门子公司广大同仁和工控领域各界朋友的关怀下埋头发展,一路走来已成西门子合作伙伴中的佼佼者。总部设在上海,办公面积1500多平方米,员工150余人。

    西门子变频器的A01920报警

    更新时间:2020-09-22   浏览数:111
    所属行业:机械 电工电气 工控系统及装备
    发货地址:上海市金山区  
    产品规格:西门子变频器的A01920报警
    产品数量:100.00台
    包装说明:全新原装
    单 价:面议

    西门子变频器的A01920报警

    上海西邑电气技术有限公司是一家专业各类变频器维修、伺服器维修的自动化技术服务公司。 拥有一批经验丰富,技术精湛的维修工程师。先进的维修测试设备、良好的服务保障得到广大客户的认可与支持,并奠定了良好的企业形象。公司本着先做人、后做事,客户至上的宗旨先后为众多企业厂家修复了各类变频器及设备等。

    为企业解决了设备出现故障难修复,进度慢,耽误生产的难题。我们的服务具有反应快速,周期短、修复率高、价格合理的特点。服务于诸多行业,如:纺织、电梯、印刷、包装、化纤、造纸,化工,塑料,陶瓷等制造行业。我们的目标做国内值得信赖的自动化设备维修公司。

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    A01920

    PROFIBUS没有周期通信,是指带PROFIBUS通信接口控制单元(CU和上位机(PLC)没有建立周期通信。

    常见原因

    1.    上位机(例如PLC)与变频器之间没有连接PROFIBUS电缆;

    2.    上位机(例如PLC)没有组态与变频器的PROFIBUS通讯;

    3.    上位机(例如PLC)组态的变频器DP地址与变频器实际分配的DP地址不一致;

    常见处理办法

    1.    如果不需要使用PROFIBUS通信功能,可设置P2030=0将该通讯功能禁止,重新上电后生效,不再出现A1920

    2.    检查上位机(PLC)与变频器之间的PROFIBUS电缆是否连接正常;

    3.    检查上位机(PLC)中是否对变频器进行了PROFIBUS组态;

    4.    检查为变频器分配的DP地址是否和上位机(PLC)内的配置相匹配。

    注意

    以上内容仅作为故障报警排查的指导,不具有性,导致变频器故障报警的原因很多,情况也较复杂,本文只是对常见的故障报警原因和处理方法进行说明,供参考。

    优点:一、控制电机的启动电流
    当电机通过工频直接启动时,它将会产生7至8倍的电机额定电流,这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量,从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立,西门子变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流,提高绕组承受力,用户直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
    二、启动时需要的功率更低
    电机功率与电流和电压的乘积成正比,那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了高极限,其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响。如果采用变频器进行电机起停,就不会产生类似的问题。
    三、降低电力线路电压波动
    在电机工频启动时,电流剧增的同时,电压也会大幅度波动,电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常,如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后,由于能在零频零压时逐步启动,则能大程度上消除电压下降。
    四、可调的运行速度
    运用变频调速能优化工艺过程,并能根据工艺过程迅速改变,还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。
    五、可控的加速功能
    西门子变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速,而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗,降低机械部件和电机的寿命。另外,变频启动还能应用在类似灌装线上,以防止瓶子倒翻或损坏。
    压力、压力、差压、流量和物位变送器,1 mbar 到 700 bar

    不同的要求需要不同的变送器。

    带有不同的连接选件和不同的外壳 – 带或不带显示屏。

    不论是常规操作、智能操作还是通过 WirelessHART、PROFIBUS PA 或基金会现场总线进行操作 - SITRANS P,均能提供用户友好型和出色的性能。

    满足基本要求的测量传感器
      SITRANS P200
      • 单量程变送器,用于表压和压力
      • 陶瓷测量单元
      • 适合一般应用
      SITRANS P210
      • 单量程表压变送器
      • 不锈钢测量单元
      • 用于低压应用
      SITRANS P220
      • 单量程表压变送器
      • 不锈钢测量单元,全焊接版本
      • 用于高压应用和制冷技术领域
      SITRANS LH100(潜水型传感器)
      • 静压液位测量变送器
      SITRANS P 紧凑型
      • 单量程变送器
      • 标准量程
      • 卫生设计
      • 可提供不同的无菌连接系列
    具有 WirelessHART 通信功能的变送器
      SITRANS P280
      • 使用 WirelessHART 进行无线通信
      • 电池运行
      • 使用三个按钮以及 SIMATIC PDM 和 HART 调制解调器进行参数设置,或通过 Wireless-HART 以无限方式进行参数设置
    用于食品、制药和生物技术的变送器
      SITRANS P300
      • 智能和常规操作以及通过 PROFIBUS 或基金会现场总线进行操作
      • 卫生设计
      • 可提供不同的无菌连接系列
      • 带有 ATEX、FM 和 CSA 认证
    用于造纸工业中的表压测量的变送器
      SITRANS P300 和SITRANS P DS III
      • 智能和常规操作以及通过 PROFIBUS 或基金会现场总线进行操作
      • 带有用于造纸业的 PMC 连接
      • 带有 ATEX、FM 和 CSA 认证
    满足基本应用要求的变送器(基本型)
      SITRANS P310
      • 用于测量表压、压差和流量的压力变送器
      • 测量精度高可达 0.075 %
      • 量程调节 100:1
      • 使用 3 个按钮和 HART 进行参数设置
    适用于高端需求型应用的变送器(型)
      SITRANS P DS III
      • 用于测量表压、压力、压差、流量和物位的压力变送器
      • 测量精度可达 0.065 %
      • 量程调节 100:1
      • 参数设置方式:
        - 对于 SITRANS P DS III HART,使用 3 个按钮和 HART
        - 对于 SITRANS P DS III PA,使用 3 个按钮和 PROFIBUS PA
        - 对于 SITRANS P DS III FF,使用 3 个按钮和基金会现场总线
      • 更适用于水平差压管线
      • 1 区本质安全或隔爆型外壳
      • 带有 ATEX、FM 和 CSA 认证
      • 现货供应
      SITRANS P410
      • 用于测量表压、压差、流量和物位的压力变送器
      • 测量精度可达 0.04 %
      • 量程调节 100:1
      • 参数设置方式:
        - 对于 SITRANS P DS III HART,使用 3 个按钮和 HART
        - 对于 SITRANS P DS III PA,使用 3 个按钮和 PROFIBUS PA
        - 对于 SITRANS P DS III FF,使用 3 个按钮和基金会现场总线
    满足高应用要求的变送器(型)
      SITRANS P500
      • 用于测量压力差、流量和液位的变送器
      • 测量精度高可达 0.03 %
      • 量程比 200:1
      • 非常快速的阶跃响应
      • 出色的长期稳定性
      • 使用 3 个按钮和 HART 进行参数设置
      • 长期漂移极低
      • 1 区本质安全或隔爆型外壳
      • 带有 ATEX、FM 和 CSA 认证

    功能

    在过程自动化中实现更大灵活性

    在工厂中,过程控制系统是实现良好价值增值的基础:通过过程控制系统可以操作、监视和影响所有步骤和过程。

    过程控制系统性能越高,系统优化的潜能就越大。正是基于这一原因,SIMATIC PCS 7 的设计除了具有出色的系统性能之外,还具有独特的可扩展性、高度的灵活性和集成性等特点。过程控制系统从规划和工程组态开始,提供功能强大的各种工具、功能和功能部件,在整个工厂生命周期的所有阶段都可以实现低成本的工厂运作。

    通过集成获得灵活性

    集成是 SIMATIC PCS 7 的特殊优势之一。集成包含许多方面:

    • 横向集成到 TIA 中
    • 纵向集成到各层级通信中
    • 系统集成工程组态工具
    • 集成有现场级的各种组件,包括驱动装置、开关柜等等
    • 集成有其它诸多功能,包括批生产过程自动化、路径控制、过程安全、能源管理、远程控制等

    横向集成

    SIMATIC PCS 7 可无缝集成到 TIA,将企业完整的过程链(从原材料入库到成品出库)完美集成到自动化系统中。

    过程控制系统主要负责主生产过程的自动化操作。与此同时,所有附属设施,如低压或中压开关设备或楼宇管理系统等电力基础设施,也可以集成到系统中。

    通过将相应的 SIMATIC 标准组件(自动化系统、工业 PC、网络组件或分布式过程 I/O)集成到过程控制系统中,可确保各组件完美协同,并通过诸如简化选型、降低库存或提供全球支持等措施实现丰厚投资回报。

    纵向集成

    企业层的通信包括现场级、控制级、过程级、以及企业管理和资源规划级 (ERP)。通过基于国际工业标准的标准化接口和内部系统接口,SIMATIC PCS 7 可以在企业内部随时随地地获取过程数据,对工厂操作流程、工艺流程和业务流程进行分析、规划、协调及优化。

    中央工程组态

    SIMATIC PCS 7 凭借按级分类且品种繁多的功能、统一的操作员控制以及相同架构的工程组态和管理工具,获得了客户一致认可。中央工程师站包含有大量的工具,可实现集成系统的工程组态以及对批生产自动化、安全功能、物料输送或远程控制系统的组态,从而在整个生命周期内实现丰厚的投资增值。通过降低组态成本和培训成本,将整个工厂生命周期的总拥有成本 (TCO) 小化。

    功能多样化

    根据典型过程自动化或客户特定的要求,可以对 SIMATIC PCS 7 进行以下功能扩展,例如:

    • 批生产过程自动化 (SIMATIC BATCH)
    • 功能安全和保护功能(过程自动化安全集成)
    • 物料输送的路径控制 (SIMATIC Route Control)
    • 远程设备的远程控制 (SIMATIC PCS 7 TeleControl)
    • 电气开关装置自动化 (SIMATIC PCS 7 PowerControl)

    同时,在控制系统中无缝集成更多其它功能,可以优化企业的生产过程,进一步降低系统的运行成本。例如,SIMATIC PCS 7 中除了包含能源管理和资产管理工具,还可以进行高质量的闭环控制并提供行业特定的自动化解决方案和库。

    定制自动化

    正是凭借独特的可扩展系统统架构,SIMATIC PCS 7 才能够在低成本实施各种自动化解决方案和经济运行过程控制工厂中大显身手。

    基于标准 SIMATIC 组件搭建的模块化系统平台,使得 SIMATIC PCS 7 用户受益匪浅。其统一性可以灵活扩展硬件和软件,无论是在系统限值内外,均可做到完美交互。SIMATIC PCS 7 过程控制系统的架构可以根据客户要求对仪表和控制系统进行组态,以良好匹配工厂规模。将来如果将来工厂产能提升或需要进行工艺更改,则可以随时对控制系统进行扩展或重新组态。工厂规模扩增时,SIMATIC PCS 7 可以随之非常便捷地进行扩展。因而无需为工厂扩容花费高昂的费用。

    工程组态中的灵活性与性能

    过程工厂中的工程组态工作流程始终是一个挑战:多个参与者、众多不同的数据格式和多种接口经常会导致传输错误和系统中断,从而需要投入更多时间与成本。在多个不同部门之间交换数据时,信息常常会丢失或需要手动更正。

    一种全集成化的解决方案现在次可用于工厂项目的规划和归档记录:SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator。客户尤其将获益于一致的工程组态,自动化规划和控制系统之间不会发生系统中断。通过 SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator 的基于对象的方法,您可以在一个中央数据平台上工作,从而确保基于一个电子式工作流程,实现从工厂组态直至自动化的全集成式规划。该工作流程的范围从规划到发出报价单(包括材料清单),自动生成 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的过程控制数据(包括电气组态),直至受控的海量数据组态以及工厂的直接归档。

    这种模块化组态方法提高了整体项目效率,大程度降低了风险。高度标准化和简单组态还可在实施阶段节省时间与成本。规划与工程组态之间的简单同步避免了重复输入和接口损耗,缩短了项目运行时间。

    运行中的灵活性

    随着自动化工程具有多层次性,与信息技术的结合越来越紧密,过程控制也变得日趋复杂。因此,操作的直观易用性与准确性较从前更为重。只有这样,才能显着提高生产效率,缩短停机时间并减少维护数量。SIMATIC PCS 7 凭借的过程控制 (APC) 功能和良好的操作员站,可实现过程显着优化以及轻松安全地过程控制。除此之外,严格的产品质量和性能指标监控,也提高过程的运行效率并降低运行成本。SIMATIC PCS 7 可出色实现灵活性、工厂可用性和投资安全性。

    过程控制和维护

    在 SIMATIC PCS 7 操作员站中,可通过各种视图对过程操作进行严密监控,并在必要时进行干预。系统架构灵活可扩展:从单用户系统到冗余客户端/服务器架构的多用户系统。操作员界面采用新的 NAMUR 规范(过程工业自动化技术用户协会)和 PI 规范 (Profibus International),与工厂的交互操作更为便捷、直观和易于操作。这些符合人体工程学的设计符号、以任务为导向的面板、统一的状态信息表示以及优化的报警功能,都便于进行安全过程控制。

    SIMATIC PCS 7 中集成的报警管理功能,可在特定环境中处理各种关键报警消息,并指示详细的处理方式。因而,可极大减轻操作人员的工作强度。

    通过预防性和预测性维护策略,可以降低总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station,维护工程师可持续监视关键生产设备(如泵、阀、蒸馏塔或电机)的运行,并在需要维护之前适时采取相应维护措施,而无需制定维护计划,也不会有工厂意外停工的风险。

    过程优化

    SIMATIC PCS 7 支持各种过程优化方式,包括:

    • 监视控制性能
    • 过程控制
    • Process Historian

    通过控制性能监视功能,监视闭环控制块的控制质量,并发出报警信号。如果发现性能下降,控制器将及时进行优化或采取相应的维护措施。

    此外,SIMATICPCS 7 中集成的 I&C 库还通过经济的先进过程控制功能实现高质量的闭环控制:多变量控制、预测性控制或超驰控制。从而,显着提高中小型工厂的生产利润、产品质量、安全性和环保性。

    总所周知,当前过程数据和历史过程数据是实施所有优化的基础。通过 Process Historian,可以安全直观地对数据进行实时存储和分析。并可快速调用在 Process Historian 数据库中管理的过程值、消息和批生产数据。并通过基于 Microsoft Reporting Services 的 Information Server 报表系统,对这些历史数据进行显示和相应处理。

    SIMATIC PCS 7 V9.0 – 为新的视角留出空间

    西门子成熟的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的新版本是数字化企业的另一个构建模块。

    SIMATIC PCS 7 V9.0 促进了过程工业向数字化的逐步转换。通过硬件和软件创新,这一成熟的过程控制系统的新版本让迈向数字化的过程更加安全且更易规划。

    SIMATIC PCS 7 完全基于 PROFINET。国际良好的工业以太网标准代表着新的大数据时代所需的直至工厂现场层的高性能实时通信。由于快速、可靠、冗余和高性能等特点,PROFINET 为客户提供了实现其数据的集成化诊断、监视与分析的新途径。由于可节省大量所需的电缆,它还可在工厂的整个生命周期内实现灵活和易于扩展的网络结构和巨大成本节约。

    这些优点还反映在 SIMATIC PCS 7 V9.0 所实现的硬件创新上:超紧凑和高可用性的新型 SIMATIC ET 200SP HA 和 SIMATIC CFU 设备产品线支持 PROFINET,从而确保在工厂规划和运行中实现具有更大自由度。

    当然,我们在 SIMATIC PCS 7 软件创新中全部采用了数字化:我们的面向过程自动化的数字化软件产品线和数字化服务将继续成为持续性战略开发过程中的组成部分,尤其在云端应用程序方面。

    其结果是:SIMATIC PCS 7 V9.0 为我们的客户提供了扩展新视角以及在过程自动化中实现更大灵活性所需的空间。







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