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    西门子V20变频器报A0501报警

    更新时间:2020-09-22   浏览数:102
    所属行业:机械 电工电气 工控系统及装备
    发货地址:上海市金山区  
    产品规格:西门子V20变频器报A0501报警
    产品数量:100.00台
    包装说明:全新原装
    单 价:面议

    西门子V20变频器报A0501报警

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    A0501

    变频器输出电流限幅,当变频器的输出电流达到r0067参数的数值时,变频器给出A0501报警,r0067的大小受P640(电动机过载倍数)、变频器大输出电流、电动机和变频器热保护功能影响。当出现A0501报警时,变频器会启动大电流控制器保持或降低输出频率来抑制电流继续增大。

    常见原因

    1.电机负载大,由负载大导致电机电流较大达到了电流限幅值,变频器出现A0501

    ·           电动机过载

    ·           大惯量负载加速时间太短需要较大启动转矩的设备的启动过程(包括电动机堵转)

    ·           PID控制,反馈信号受到干扰波动较大,PI参数不合适

    ·           启动正在旋转的电机

    2.变频器过温

    ·           变频器过载(过温),由变频器过温导致变频器输出能力下降。引起A0501

    3.电机参数问题

    ·           电机参数不准确

    常见处理办法

    1.由电机负载大引起的A0501请检查以下几点

    ·           检查电动机是否过载,通过变频器r0027查看电机当前电流是否已经超过电机额定电流

    ·           如果在大惯量负载加速过程中出现A0501,请适当延长斜坡上升时间P1120

    ·           需要较大启动转矩的重载应用时,启动出现A0501电机不转,请适当增大电压提升P1310,P 1311,P 1312

    ·           PID控制经常出现A0501,请检查模拟量反馈信号是否受到干扰波动很大,适当增大模拟量信号滤波时间,适当调整PI参数P2280P2285

    ·           如果变频器启动本身就在旋转的电机,启动时有可能出现A0501,严重情况可能导致F0001,激活捕捉再启动功能p1200

    ·           注意:潜水泵、压缩机、罗茨风机不同于普通的供水泵和离心风机,属于重负载应用

    2.由变频器过温引起的A0501请检查以下几点

    ·           变频器的输出电流是否已经超过变频器额定电流

    ·           变频器工作环境温度是否过高

    ·           变频器风扇是否工作正常

    3.由电机参数问题引起的A0501

    ·           检查设置的电机铭牌数据与电机接线方式(星接/角接)是否一致

     

    案例集

    序号

    报警现象描述

    可能的故障原因及处理措施

     

    1

     

    V20驱动离心风机,加速过程中出现A0501

     

    原因:风机为大惯量负载,机械特性决定需要长的加速时间P1120

     

    措施:延长斜坡上升时间

    2

    潜水泵(深井泵),启动、加速过程中出现A0501

    原因:潜水泵并不是普通泵类负载, 似恒转矩负载, 启动转矩要求较大

     

    措施:P1300=0,适当增大电压提升P1310

    3

    V20驱动罗茨风机,启动过程中出现A0501报警, 频率不能上升。

    原因:潜水泵并不是普通泵类负载, 似恒转矩负载, 启动转矩要求较大

     

    措施:P1300=0,适当增大电压提升P1310

    4

    V20变频器用于恒压供水,经常出现A0501报警

    原因:模拟量反馈信号受干扰波动较大或PI参数设置不合适

     

    措施:排出干扰增加模拟量滤波时间,调整PI参数

    5

    V20驱动风机、水泵超50Hz运行,出现A0501

    原因:变频器超频运行 ,风机泵类负载导致电机轴功率按照3次方关系加大。电机过载。

     

    措施:限制频率上限避免变频器超速运行

    6

    电动机空载运行报A0501,检查电机良好无机械问题

    原因:电机采用角形接法,电机参数按照星形接法输入

     

    措施:正确设置电机参数

    该文档只应用于控制单元名称中不含有“-2”的SINAMICS G120/G120D变频器和MICROMASTER 4变频器。 如何通过参数设置实现两台变频器的主从控制?

    Task
    本例为如何调试两台变频器主从控制。
    一个简单的示例如传送带上有两台变频器:一台为主传动,一台为从传动控制。
    传送带的速度通过主传动设定 (电机 M1) (如:通过 AIN 1)。主传动选用带编码器的矢量控制,从传动为带编码器的闭环转矩控制。 从传动转矩设定值来自于主传动转矩,需要将主传动模拟量输出连接到从传动的模拟量输入。

    基本必备条件

     MICROMASTER 440变频器与配置 CU240S(版本3.2以上)的 SINAMICS G120均可。

    解决方案
    按说明书调试两台变频器如下:
    1. 两台变频分别做快速调试
    2. 两台变频分别做电机识别
    3. 两台变频器分别做带编码器的调试
    4. 主传动模拟量输出端2连接到从传动模拟量输入端2
    5. 设定从传动I/O端子板的模拟量输入端子2的拨码开关为ON(0-20mA输入)

    调试之前首先要校对电机速度,方法是采用V/F(见P1300)控制方式,两台变频器运行速度要相同,比较参数r0061和r0021值的大小,电机的转向和大小必须一致(微小的偏差是可以接受的)。如果完成了以上要求, 则改变P1300的值来激活带编码器闭环矢量控制/闭环转矩控制(参考 MM440参数手册, 3.29节控制模式,参数 P1300;3.5节速度编码器,参数P0400;MM440操作说明,3.23.2节)。如果电机旋转方向不正确,应该检查变频器的输出相序和编码器通道,必要时进行改线。

    注意
    参数P1820设置为1就可以改变电机转向而不需要重新接电机动力电缆,同时参数P0410设置为1可以改变编码器转向检测(只对SINAMICS G120;参考CU240S参数手册…参数 P0410)。

    主传动的参数设置
    1. P0771.1 = r0079 模拟量输出2为转矩设定值
    为了能将从主机来的负转矩设定值给定到从机(电机的正转与反转),主机模拟量输出需标定如下:

    2. P0777.1 = 0 % x1 值 = 0 %
    3. P0778.1 = 10 y1 值 = 10 mA
    4. P0779.1 = 100 % x2 值 = 100 %
    5. P0780.1 = 20 y2 值 = 20 mA

    6. P1300 = 21 带编码器矢量控制

    从传动参数需设置如下
    7. P0756.1 = 2 模拟输入2 0-20mA

    模拟输入的标定:
    8. P0757.1 = 10 x1 值 = 10 mA
    9. P0758.1 = 0 % y1 值 = 0 %
    10. P0759.1 = 20 x2 值 = 20 mA
    11. P0760.1 = 100 % y2 值 = 100 %

    12. P1082 = 55 大频率 (比主传动值高)
    13. P1300 = 23 带编码器转矩控制
    14. P1503 = r0755.1 模拟输入2作为转矩设定
    15. P2000 = 55 基准频率 (比主传动值高)

    如果从机故障停机,必须尽可能快得关断主传动。需要将从传动的故障位 r0052.3输出作为主机的OFF2命令或脉冲使能,从机数字输出 (e.g. DOUT1) 应连接到主机的数字输入 (如: DIN4).
    将从机的端子19与20连接到主机端子8与9上。
    相应的参数需要设置:

    从传动
    P0731.0 = 52.3

    主传动
    P0704 = 99
    P0844.0 = 722.3 OFF2 命令

    Or/and
    P0852.0 = 722.3 脉冲使能

    系统的原理框图


     Fig. 01





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